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?设备启动前的工作项目产线升级改造提升产线升级改造提升

设备启动前的工作项目1产线升级改造提升) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。5.1.2设备运行中的检查1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，产线升级改造提升清洁各种零部件。? 2) 检查润滑油的质量，油量视需要补给?3) 排除运行中发现的缺陷和故障。设备的维修***设备的维修***是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的***制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修***就是在以预防为主的思想指导下，把设备***作业项目按其周期长短分别***在一起，分级定期执行，设备的定期***分为：一级***，二级***，三级***5.2.1一级***一级***是各级技术***的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级***工作的质量。由维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

?选配装配法产线升级改造提升

选配装配法产线升级改造提升

选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的方法。这种方法常用于装配精度要求较高，而组成环又不多的成批或大批生产的情况下，如滚动轴承的装配等。选配法，按其形式不同分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。

（1）直接选配法产线升级改造提升

即装配时，从待装配的零件中直接选择精度合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。这种方法不必事先分组，能达到较高的装配精度，但需要有经验的工人挑选合适的零件进行试配，因此装配时间不易控制，装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。

（2）分组选配法

即将相关零件的相关尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按经济精度加工，然后按零件的实际加工尺寸分为若干组，按各对应组进行装配，以达到装配精度要求。由于同组零件有互换性，故也称为分组互换法。

分组选配法的关键是，保证零件分组后各对应组的配合性质和配合公差必须满足装配精度要求，同时，对于组内的相配件数量要相配套，配合件的公差应相等。

（3）复合选配法

该种装配法是分组装配与直接选择装配的复合形式。是将组合环的公差相对互换法所求值增大，零件加工后预先测量、分组，装配时工人还在各对应组内进行选择装配。这种方法既能提高装配精度，还可以不必过多地增加分组数。但装配精度仍在很大程度上依赖工人技术水平，工时也不稳定。

?所述衬套感应装置的结构与凸轮轴感应装置的结构相同产线升级改造提升

所述衬套感应装置的结构与凸轮轴感应装置的结构相同产线升级改造提升；所述衬套换位机械手包括衬套升降机械手和衬套升降机械手支撑机构，衬套升降机械手支撑机构的两根相互平行的圆柱导轨连接着衬套升降机械手的“ 形伺服电机连接板外侧面，所述衬套升降机械手还包括动力机构、换向机构和升降机构，“ L”形伺服电机连接板内侧面安装有动力机构的伺服电机安装板，动力机构的伺服电机驱动轴上安装有换向机构的主驱动带轮，换向机构的换向滑块连接板右侧面连接着升降机构的“I ”形升降平夹气缸连接板一产线升级改造提升

根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划产线升级改造提升

A.计划内检修产线升级改造提升

根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。

定期检修存在两方面的不足：产线升级改造提升

１、设备存在潜在的不安全因素时因未到检修时间而不能及时排除隐

2、设备状态良好，但已到检修时间，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造***力、物力的浪费，检修效果也不好。因此对于制定